Orientarea și Fixarea Pieselor în Dispozitivele de Fabricare

Extras din referat Cum descarc?

Stabilirea variantei optime de orientare si fixare a pieselor in dispozitive de fabricare se va face urmarind succesiunea prezentata in continuare:
A Stabilirea datelor necesare proiectarii dispozitivului
A.1 Proprietatile mecanice ale materialului semifabricatului supus prelucrarii
A.2 Stadiul de prelucrare a semifabricatului pana la operatia pentru care se proiecteaza dispozitivului
A.3 Elementele operatiei pentru care se proiecteaza dispozitivul
A.4 Forma si dimensiunile elementelor de legatura ale masinii-unelte cu dispozitivul
B Stabilirea sistemului bazelor de orientare a semifabricatului in dispozitiv, la prelucrare
B.1 Schita operatiei
B.2 Stabilirea cotelor de realizat la prelucrare si a sistemului bazelor de cotare
B.3 Stabilirea sistemului bazelor de orientare a semifabricatului la prelucrare si a elementelor de orientare
B.4 Calculul erorilor maxime admise la orientare
B.5 Calculul erorilor de orientare a semifabricatului la prelucrare
B.6 Alegerea variantei optime de orientare
C Stabilirea fixarii semifabricatului 
A. Stabilirea datelor necesare dispozitivului
1. Proprietatile mecanice ale materialului piesei de prelucrat
Proprietatile mecanice ale materialului sunt necesare pentru calculul regimului de aschiere si pentru calculul componentelor fortei de aschiere.
Piesa este realizata din OLC15 care are urmatoarele proprietati mecanice: 
- starea N (normalizat);
- Rpo2 = 225 N/mm2;
- Rm = 373 N/mm2;
- A5% = 27;
- HRC = - ;
- KCU = - ;
- HB = 197 ;
Normalizare: - T = 880-9800C;
- mediu = a (ambiant);
2. Stadiul de prelucrare a piesei pana la operatia pentru care se proiecteaza dispozitivul
Piesa corespunzatoare operatiei de gaurire se obtine prin adaugarea pe desenul piesei finale a adaosurilor neindepartate pana la aceasta operatie .
3. Elementele operatiei pentru care se proiecteaza dispozitivul
Elementele operatiei care trebuiesc cunoscute pentru proiectarea dispozitivului sunt: fazele operatiei, masina-unealta utilizata, sculele utilizate, regimul de aschiere, fortele de aschiere.
Faza operatiei este gaurire. Operatia se realizeaza intr-o singura faza. 
Masina unealta utilizata: prelucrarea se realizeaza pe o masina de gaurit G 25 cu urmatoarele caracteristici:
o Cursa maxima a axului principal: 224 mm ;
o Conul axului principal: Morse nr.4 ;
o Distanta dintre axul burghiului si coloana 315 mm ;
o Distanta maxima dintre masa si partea frontala a axului principal 710 mm ;
o Distanta maxima dintre placa de baza si partea frontala a axului 1120 mm;
o Suprafata mesei 435 x 530 mm ;
o Numarul de canale si dimensiunea lor: 3 canale paralele T12 STAS 1385: 1995 ;
o Suprafata placii de baza 560 x 560 mm ;
o Numarul de canale pe placa: 2 canale T18 STAS 1385: 1995 ;
o Gama de turatii: 40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900, 1250, 1800 rot/min ;
o Gama de avansuri: 0,10; 0,13; 0,19; 0,27; 0,38; 0,53; 0,75; 1,06; 1,5 .
o Puterea motorului principal: 3 kW .
Adaosul de prelucrare pe raza este:

Fisiere in arhiva (1):

 Orientarea si Fixarea Pieselor in Dispozitivele de Fabricare.doc