Orice proces tehnologic de prelucrare mecanica prin aschiere este insotit de erori. Acest neajuns duce la obtinerea unei piese care nu corespunde intocmai cu desenul de executie al ei.
Gradul de corespondenta a piesei prelucrate cu desenul de executie poarta denumirea de precizie de prelucrare.
Corespondenta are aspectele ei:
- precizia dimensionala
- precizia formei geometrice
- precizia de pozitie (aspectul macrogeometric).
Diferenta dintre piesa prelucrata si piesa data in desen reprezinta intocmai erorile de prelucrare.
Pentru ca piesa sa corespunda scopului functional trebuie ca erorile aparute sa se incadreze in anumite limite: limite care definesc toleranta (corespunzatoare unui anumit indice de precizie). Erorile aparute in timpul proceselor de prelucrare sa pot clasifica in doua grupe:
- erori sistematice
- erori intamplatoare.
Erorile sistematice pot fi constante sau variabile dupa o anumita lege. Ele sunt erori ale caror marimi si sensuri de actionare sunt sau pot fi cunoscute.
Cauzele aparitiei lor sunt si ele sistematice si pot fi:
- uzura sculelor (sau al elementelor din sistemul tehnologic)
- alungirea termica a sculelor
- schimbarea semifabricatelor (ca material, forma, etc)
Erorile intamplatoare (aleatoare) sunt acele erori care apar intamplator, iar marimile si sensurile de actionare nu pot fi prevazute. Cauzele acestor erori sunt si ele intamplatoare, fiind generate de comportarea imprevizibila a unor elemente cum ar fi:
- instalarea semifabricatelor (genereaza erorile intamplatoare de instalare)
- neomogenitatea (intamplatoare) a materialului semifabricatului
- precizia semifabricatului
- deformatiile elastice ale sistemului tehnologic
- erorile intamplatoare de masurare
- erorile sculei (luandu-se in considerare schimbarea ei)
Pentru evitarea rebutului trebuie ca suma erorilor care apar sa fie mai mica sau cel mult egala cu toleranta impusa. Este bine sa se cunoasca, din acest motiv, daca in timpul fabricatiei apar sau nu erori sistematice, fie in vederea eliminarii lor, fie in vederea tinerii sub control a acestora.
Paralel cu erorile sistematice si erorile intamplatoare trebuie cunoscute si stapanite.
Metode statistice de determinare a preciziei de prelucrare
Se cere mentionat aspectul ca in productia de unicate nu putem semnala aparitia erorilor intamplatoare. In conditiile fabricatiei de serie si masa, un studiu corespunzator al preciziei de prelucrare nu se poate face fara analiza sistematica a fenomenului, analiza bazata pe teoria probabilitatilor si statistica matematica.
Se impune deci apelarea la metodele statistice in primul rand, deoarece erorile sistematice si intamplatoare apar simultan, iar studiul erorilor intamplatoare nu poate fi facut decat numai prin asemenea metode.
Totodata rezultatele obtinute astfel pot fi considerate ca fiind cele mai rele. De asemenea, concluziile pot fi generalizate si pentru alte cazuri de prelucrari asemanatoare, pe acelasi sistem tehnologic.
Analizand desfasurarea procesului de fabricatie, trebuie sa rezulte informatii privitoare la:
- legea care guverneaza distributia dimensiunilor
- posibilitatile de precizie si reglare a utilajelor
- stabilirea in timp a conditiilor de desfasurare a procesului de fabricatie
Documentul este oferit gratuit,
trebuie doar să te autentifici in contul tău.
