I.	PREZENTAREA PRODUSULUI. CARACTERISTICILE TEHNICO - FUNCTIONALE ALE PRODUSULUI

II.	ANALIZA CONSTRUCTIVA A SUDURILOR

II.1	Prezentarea Imbinarilor Sudate. Materiale, Forme Geometrice, Dimensiuni

II.2	Geometria Rosturilor

II.3	Semifabricate Pentru Elementele Supuse Sudarii

II.3.1

Virole Corp

II.3.2

Fund Elipsoidal

II.3.3

Fund Elipsoidal

II.3.4

Virola Gura De Vizitare

III.	ANALIZA PROCEDEULUI OPTIM DE SUDARE

III.1

Mig - Sudarea In Mediu Protector De Gaz Activ

IV.	PREZENTAREA MATERIALULUI DE BAZA SI CELUI DE ADAOS

IV.1	Prezentarea Si Analiza Materialului De Baza. Compozitie Chimica, Caracteristici Fizico - Mecanice, Analiza Sudabilitatii, Criterii De Evaluare

IV.2	Prezentarea Si Analiza Materialului De Adaos

IV.2.1

Alegerea Materialului De Adaos Pentru Procedeul De Sudare Mag

IV.2.2

Alegerea Materialului De Adaos Pentru Procedeul De Sudare Sub Flux

IV.2.3

Alegerea Materialului De Adaos Pentru Procedeul Wig

V.	TEHNOLOGIA DE SUDARE

V.1	Pregatirea Semifabricatelor, Prelucrarea Marginilor, Asezarea Componentelor In Vederea Sudarii

V.2	Necesitatea Preincalzirii Si A Tratamentelor Termice Finale

V.3	Calculul Parametrilor De Sudare Si Consumul De Materiale Pentru Sudarea Sub Flux

VI.	TEHNOLOGIA DE CONTROL

VI.1	Prezentarea Principalelor Categorii De Defecte Care Pot Aparea La Sudare

VI.2	Organizarea Controlului In Functie De Fluxul De Fabricatie

VI.3	Controlul Inaintea Sudarii

VI.4	Controlul In Timpul Sudarii

VI.5	Controlul Dupa Sudare

VI.6	Stabilirea Metodelor Posibile De Control

VI.7	Prezentarea Tehnicilor De Examinare

VI.7.1

Scop

VI.7.2

Domeniu De Aplicare

VI.7.3

Documente De Referinta

VI.7.4

Definitii, Prescurtari

VI.7.5

Conditii Preliminare

VI.7.6

Materiale Si Aparate

VI.7.7

Procedura De Examinare

VI.7.8

Masuri De Asigurarea Calitatii

VI.7.9

Protectia Muncii

Tema prezentului proiect este stabilirea tehnologiei de fabricatie a unui recipient de transport al produselor petroliere realizat din K52. - tehnologia de sudare va contine si studiul necesitatii anumitor tratamente termice pre si post sudare ; - tehnologia de sudare va respecta prescriptiile tehnice cu privire la executia si controlul imbinarilor sudate ale constructiilor mai sus mentionate ; - omologarea procedeelor se face tinand cont de urmatorii factori: materialul de baza, materialul de adaos, tipul imbinarii sudate, pozitia de sudare si tehnologia de sudare. Caracteristici tehnico-functionale ale structurii sudate si stabilirea clasei de executie. Recipientul este format din: 2 virole cilindrice; 2 funduri; 2 picioare de sustinere. Temperatura de functionare 330 C Temperatura de proiectare. 450 C Durata de functionare 20 ani/fara intrerupere Presiunea de proiectare 35barr Presiunea de incercare 52, 5barr Volumul recipientului 22m3 Materialul folosit la constructia recipientului este un otel de tip K52 (este materialul folosit la realizarea tuturor partilor componente ale recipientului). Stabilirea clasei de executie Incadrarea imbinarilor sudate intr-una din cele cinci clase de executie se face functie de: calitatea otelului; nivelul si tipul solicitarilor; modul de solicitare a constructiei sudate; temperatura de exploatare; presiunea de lucru; agresivitatea mediului; grosimea elementelor imbinarii; Pentru realizarea recipientului am ales clasa de executie II. Clasele de executie a imbinarilor sudate prin topire a otelurilor sunt prezentate in STAS 9398-83. Acestea se noteaza prin cifre romane, conform STAS 735-79 si se prevad in documentatia de executie. In standard sunt prevazute cinci clase de executie (I V), pentru care conditiile de calitate sunt stabilite functie de: Materiale de sudat, pentru care conditiile tehnice de calitate si verificari sunt: uzuale pentru toate cele cinci clase, conform standardelor de materiale de sudare in vigoare; suplimentare, pentru clasa II se verifica fisurabilitatea controlata prin incercari, conform STAS 10221-83 (la cald) si STAS 10882-84 (la rece) Tipul imbinarii, conform tabelelor 1. 2. 1 si 1. 2. 2. Tabel 1. 2. 1 Tabel 1. 2. 2. c) Pregatirea pieselor in vederea sudarii, care se face conform standardelor si documentatiei tehnice a produsului. Pregatirea rostului, care se face tinand cont de urmatoarele indicatii: debitarea si prelucrarea mecanica se admite pentru toate clasele; pentru clasa II debitarea si tratamentul termic se admit cu conditia indepartarii zonei influentate termic (ZIT) prin prelucrare mecanica; modul si conditiile de prindere provizorie in vederea sudarii se stabilesc in documentatia de executie; este obligatoriu curatirea rostului de oxizi, bavuri sau alte defecte provenite de la executarea acestuia prin taiere. Tehnologia de sudare, care se executa conform documentatiei tehnologice a produsului, pentru clasa II, neomitandu-se urmatoarele prescriptii tehnologice: (...)